SYSTÈMES D'INSPECTION DE QUALITÉ

SYSTÈMES D'INSPECTION DE QUALITÉ


Solutions standards et personnalisées pour le contrôle qualité et la détection des défauts aux principales étapes de production.
Éliminez les risques pour la sécurité des consommateurs et préservez la réputation de la marque grâce à des systèmes d’inspection de qualité.

SYSTÈME DE TEST DE FUITE

SLT-1000

01

Qualité

Contrôle qualité en ligne pour les emballages rigides et flexibles

02

Détecteur de fuite

Vérifiez la qualité du joint sans arrêter la ligne.

100 % de tests d'étanchéité, 100 % de sécurité

03

Contrôle

Vérifiez individuellement l’état du produit.

Station de rejet.

04

Oxygène

Détection de la valeur d'oxygène à l'intérieur du produit. Inspection automatique de la qualité en ligne

INSPECTION DE L’INSERTION DE LA CUILLÈRE
SSIS-1000

Le module d'inspection peut contrôler les aspects suivants :

• Présence/Absence de la cuillère
• Cuillère déformée ou cassée
• Cuillères doubles ou multiples
• Détection par le design et la couleur

Également capable de détecter et d'inspecter les cuillères transparentes.
Fonction de rejet. Stockage d'images et de statistiques

INSPECTION DES DÉFAUTS DES CONTENEURS
SCDI-1000

Le module d’inspection des défauts des conteneurs d’emballage peut être installé avant ou après le processus de remplissage. La sensibilité de l'inspection peut être ajustée pour répondre aux exigences du produit grâce au réglage du logiciel. Tous les conteneurs défectueux sont rejetés de la ligne de production et leurs images sont stockées et une alarme est générée. Pour une sécurité optimale, une inspection à 360° est disponible.

Les principales fonctions sont :
• Confirmation de la conception correcte de la boîte
• Rejet des emballages sales et contaminés
• Refus des emballages rayés et défectueux
INSPECTION DES DÉFAUTS DES BOUCHONS
SCDI-1000

Le module d’inspection par vision artificielle Caps est installé après le processus de bouchage. Les fonctionnalités d'inspection peuvent être ajustées en fonction de la gamme de formats de produits et des exigences de production. Les principaux points à inspecter :
• Position de fermeture correcte
• Couleur des casquettes
• Modèle, forme et format de casquette
• Rejet des bouchons défectueux, sales et rayés
• Refus des capsules cuillères non orientées par rapport à la face avant de la canette
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